毛刷輥制造流程概要

????毛刷輥產(chǎn)品規(guī)格眾多，要求不一，但基本的加工制造工藝都是大同小異，大都是以下的過程。

??? 首先，是進(jìn)行輥芯（或稱輥軸）的加工，將實心鋼軸裁切成合適尺寸，上機(jī)床車出毛坯，通過焊接、補(bǔ)強(qiáng)、校直，再經(jīng)過車床加工出輥芯雛形。然后根據(jù)不同要求，分別在輥芯雛形外進(jìn)行套管或放入模具直接注塑，這樣，一條刷輥體的基本形狀就已經(jīng)形成了。

???? 接下來，就要將注塑成形或者套管后的輥體毛坯上機(jī)床按圖紙要求的尺寸進(jìn)行精細(xì)車造，根據(jù)不同的工藝要求進(jìn)行后續(xù)處理，如對包膠的輥芯進(jìn)行精細(xì)研磨，軸頭需要制做不同的鍵槽或接口。使用數(shù)控沖孔設(shè)備對車造完成的刷輥進(jìn)行沖孔，孔的深度及密度根據(jù)不同要求分別設(shè)置。一般都還要經(jīng)過動平衡測試，確保刷輥安裝能按圖紙完全到位。

????完成刷輥體及包膠部分的加工，接下來要做的就是植毛作業(yè)，一般是通過全自動數(shù)控植毛機(jī)或半自動馬蹄扣式栽毛機(jī)進(jìn)行；植毛完成后，再通過滾筒式剪毛機(jī)修剪毛端，這樣刷輥表面的刷絲就被剪的平整了。

????最后一道工序就是檢測并包裝，首先對刷輥進(jìn)行全面“體檢”，有漏孔的退回車間返工，對每束刷毛的拉力進(jìn)行檢測，所有檢測指標(biāo)都合格后裝入木箱出廠。