毛刷輥在印刷機(jī)械除粉機(jī)上的應(yīng)用

????????膠印高速印刷過程為防止收紙疊壓時印刷圖案油墨層與紙張粘帖，通常使用膠印機(jī)噴粉裝置對印刷品進(jìn)行噴粉防粘，印刷噴粉后的印刷品印刷圖案被覆蓋上一層白色粉塵，直接影響印刷工藝效果，這時需要用到除粉機(jī)設(shè)備。毛刷是除粉機(jī)器的重要組成部件。

????????因印刷后殘留于印刷包裝品表面的噴粉基本上有3層，第一層是浮于包裝印刷品表面的噴粉，第二層是已粘于油墨表層的噴粉，第三層是已溶于油墨之中的少量的噴粉。所以，要想達(dá)到真正除粉效果，就是必須除去第一層和第二層噴粉。通常情況下機(jī)器采用轉(zhuǎn)動的毛刷輥進(jìn)行掃粉或利用帶水的膠輥粘粉來清除第一層浮粉、利用加壓的鋼輥來壓第二層粘于油墨表面的噴粉。

??????? 毛刷輥所用的刷毛在掃粉的過程中會因磨擦產(chǎn)生靜電，刷毛本身會粘上粉塵，在每束刷毛中間也會夾帶粉粒，如果沒有自我清潔裝置，毛刷輥本身粘上的粉會對包裝品，特別是紙包裝會進(jìn)行二次污染。若配套的抽粉系統(tǒng)效率低，掃粉方向及速度配合不合理，則除粉效果肯定不會好，而絕大多數(shù)除粉機(jī)無毛刷輥自我清潔結(jié)構(gòu)或者機(jī)構(gòu)不是很完善，這就是造成了很多除粉機(jī)掃粉不徹底，掃不干凈的關(guān)鍵原因：常溫下加壓鋼輥的主要目的是壓平粘在油墨表面的粉塵顆粒，避免覆膜，上光后出現(xiàn)點狀物。但用加壓鋼輥和膠輥在對包裝紙張施壓的過程中本身也會粘上粉塵，如果沒有自我清潔功能，少量殘余的粉會在鋼輥和膠輥上越積越多，還會再次污染紙張。針對上述問題采取涂布結(jié)構(gòu)涂布水來進(jìn)行除粉試驗，對紙包裝表層的浮粉清理、效果較好，但對薄紙不適應(yīng)，增加了紙張含水量，對粘于油墨表面的粉不能清除、不能有效改善紙張表面涂布性能。

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????????所以，合理的除粉裝置應(yīng)該具備以下功能和機(jī)構(gòu)：適合輸送厚薄紙的輸紙臺，數(shù)量合適的掃粉輥、合理的掃粉方向及速度差、掃粉輥自我清潔機(jī)構(gòu)、高效率的抽粉系統(tǒng)、溫度和壓力可控制的施壓系統(tǒng)，施壓系統(tǒng)自我清潔功能，而新一代的LCDA除粉機(jī)便包含了以上功能，它的工作原理與程序介紹如下：

??????? 首先利用多支掃粉輥對紙包裝表面進(jìn)行掃粉，而不同位置的掃粉輥的掃粉方向也不同，這樣適合在不同條件下都能順利將紙張表面浮粉清掃干凈，除粉率可達(dá)98％，同時有高效率的強(qiáng)力抽粉系統(tǒng)配合，順利將毛刷輥掃起的粉塵及時抽走，避免遺留在安全罩內(nèi)再次污染包裝。

??????? 而每支毛刷輥本身還有獨立的自我清潔機(jī)構(gòu)，適時保證毛刷輥自身的清潔：包裝紙張表面被清理過浮粉后，進(jìn)入施壓系統(tǒng)，在合適的溫度和壓力配合下(不同的包裝紙張，不同的油墨，不同的電化鋁所需要的溫度不同)，對包裝紙張表面施壓、這樣，光滑的鋼輥表面把粘于包裝印刷油墨表層的噴粉顆粒壓平，現(xiàn)時鋼輥和膠輥還將剩余在印刷表面的少量浮粉進(jìn)行熱轉(zhuǎn)移，而粘于鋼輥表面的粉塵又被其自我清潔系統(tǒng)清潔，然后被抽走，從而在最大程度上保證了整過除粉系統(tǒng)除粉功能的徹底性。

???????再加上施壓綱輥的溫度和壓力可控，對包裝印刷品表面施壓還可改善紙張表面的可涂布性，降低了印刷包裝品在進(jìn)行表面處理的過程中所出現(xiàn)的小氣泡、雪花點等，甚至杜絕了小氣泡和雪花點的出現(xiàn)、使得覆蓋、上光效果更佳。

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