去毛刺及刷板工藝介紹

???? 一、目的：去除數(shù)控鉆孔所產(chǎn)生的毛刺及孔內(nèi)鉆污，有利于板面電鍍?nèi)コ迕骐婂兒蟊砻娴难趸瘜?，將板面打磨有利于干膜貼膜。去除經(jīng)壓制的多層板表面的氧化層。去除層壓分隔鋼板表面氧化層和異物等。

??? 二、范圍：本指導(dǎo)書(shū)適用于去毛刺、刷板及層壓前鋼板刷板工位的工作。

???? 三、工藝：如果前工序?yàn)殂@孔工序,必須檢查施工票上的鉆孔工序質(zhì)檢合格章后，確認(rèn)已經(jīng)過(guò)質(zhì)檢后才能施工.。檢查設(shè)備是否正常，檢查水箱水位是否到位，泵閥門(mén)是否打開(kāi)，放水閥是否關(guān)閉，開(kāi)機(jī)及調(diào)整，打開(kāi)電源。

??? 開(kāi)機(jī)：按順序開(kāi)啟刷板機(jī)，輸送馬達(dá)，振動(dòng)器，高壓泵及干燥器。當(dāng)工作結(jié)束后。關(guān)機(jī)順序與開(kāi)機(jī)正好相反。

???調(diào)整：整個(gè)刷板機(jī)有兩組刷輪，即去毛刺用的粗刷輪和刷板用的細(xì)刷輪。

??? 對(duì)于粗刷輪調(diào)整，一般使用三組按鈕，面板上中間的按鈕用來(lái)調(diào)整壓輥與水平拋輪的距離，即線路板厚度，該厚度在數(shù)碼顯示屏上顯示，精度為0.1毫米。在調(diào)整中注意距離調(diào)節(jié)，下限不得超過(guò)0.2毫米，上限不得超過(guò)5毫米，以防超過(guò)記數(shù)范圍，造成實(shí)際距離與顯示距離不符。左右兩組按鈕用來(lái)調(diào)節(jié)壓力.顯示屏上的顯示燈，表示拋輪所受的壓力值0%-90%。開(kāi)關(guān)向上撥至A，為壓力自動(dòng)調(diào)節(jié)，開(kāi)關(guān)向下?lián)苤罯，為手動(dòng)調(diào)節(jié)。旋鈕為拋輪自動(dòng)加壓時(shí)的壓力值的設(shè)定。

???? 同樣，細(xì)刷輪的調(diào)整也具有相同原理。必須注意，在調(diào)整刷板壓力時(shí)，必須保持有板子通過(guò)被調(diào)刷輪，且沒(méi)有線路板經(jīng)過(guò)刷輪時(shí)，壓力調(diào)節(jié)應(yīng)調(diào)整到手動(dòng)檔。否則調(diào)試結(jié)果將會(huì)造成壓力過(guò)大。

???? 在操作時(shí)先放入廢板，調(diào)節(jié)壓力為20%--40%，檢查機(jī)器是否正常運(yùn)行.然后再放入產(chǎn)品進(jìn)行操作。

???? 按不同用途設(shè)置不同參數(shù)：

??? 去毛刺：

??? 傳送速度：1.4m/min-1.8 m/min

??? 粗刷輪壓力：25-40%

?? 細(xì)刷輪壓力：25-35% 并按板子厚度，調(diào)節(jié)刷輪間距離1.6mm或3.2mm

??? 刷板：

?? 傳送速度：8m/min

??細(xì)刷輪：25-40% 粗刷輪壓力：0 ( 關(guān)閉粗刷輪) 同樣根據(jù)板子厚度，調(diào)節(jié)刷輪間距離 1.6mm 或3.2mm。根據(jù)鋼板的厚度，調(diào)節(jié)刷輪間距離1.8mm。